電弧爐爐體的正常維護怎么做？
更新時間：2011-03-23 關注：650
電弧爐爐體的正常維護怎么做？
1.爐壁的維護
爐壁各部位溫度分布不均勻，補爐作業的重點為熱點區。水冷爐壁的出現已經取得了極其滿意的結果，但在冶煉過程中應經常檢查水溫、流量、嚴防停水和漏水。爐頂水冷系統也防止循環水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對的穩定，嚴防超裝過多侵蝕爐壁；裝料應有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。
為減緩弧光和熔渣對爐壁壽命的影響，應及時造渣，適當的渣量和流動性，盡量避免弧光暴露、渣層過厚或堿度低、渣稀而侵蝕爐壁。
渣線處的固體材料不應輕易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤為重要。它可以防止渣處于游離狀態SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO發生作用，然后保護渣期溫度控制好，避免急劇降溫和后升溫。
2.爐底爐坡的維護
爐底爐坡在爐齡期內難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現嚴重減薄、坑洼或翻料等情況，應及時處理。
每次爐底冷補充裝載前，爐底爐坡應墊上足夠的鋼板，防止大量重材料損壞。裝載時，材料籃不應過高。如果需要在爐內添加焦炭或電極塊等碳化合物，應添加到石灰上，以避免弧光損傷。冶煉過程中嚴禁電極脫落。此外，裝載量應保持相對穩定，以避免鋼水量嚴重不足而侵蝕爐坡。
冶煉工藝體系科學合理，溫度合適，操作準確，避免重氧化；吹氧管不得接觸爐底爐坡；保持設備正常運行，縮短冶煉時間，是加強爐底爐坡正常維護的重要措施。
3.出鋼口的維護
出口耐火材料是電爐的薄弱環節。一般情況下，出口壽命只有100~150爐不能與中修爐齡同步，所以很多電路采用熱臺更換出鋼口的方法來解決這個問題。然而，許多電渣嚴重。出鋼口區爐坡堆積高，熱態更換出鋼口困難。有時，由于出口磚的限制，爐齡提前結束。為此，出口熱修復技術成功開發，與電爐中修同步。目前，出口磚一般從態修復，整個過程只有0.5小時左右。一次熱修可延長出口壽命30小時。~50爐。
出口填料的使用效率基本良好。目前生產異常，電爐平均冶煉周期為1.5~2h在這種情況下，填料的自動開啟率約為90％。除了填料本身的質量外，更重要的是，該區域的出口容易結出鋼渣。出口區域爐坡堆積過高，冶煉周期長，設備故障頻繁。
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