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等離子直流電弧爐
產品描述:特點  高溫特性:電弧溫度高,可達到20000℃左右,能夠熔煉難熔金屬及其合金,如鎢(W)、鉬(Mo)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、鈦(Ti)等。  氣氛可控:可通過選擇不同的工作氣體(如氬氣、氮氣等),控制爐內氣氛,實現特殊的冶金效果,如冶煉含氮的奧氏體不銹鋼等
  • 20余年行業經驗,專注冶金電爐領域
  • 產品研發、制造、安裝、調試,客戶遍布全球。
  • 產品設計與制造能力過硬
  • 綜合服務服務全球覆蓋
詳情介紹

特點  

高溫特性:電弧溫度高,可達到20000℃左右,能夠熔煉難熔金屬及其合金,如鎢(W)、鉬(Mo)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、鈦(Ti)等。  

氣氛可控:可通過選擇不同的工作氣體(如氬氣、氮氣等),控制爐內氣氛,實現特殊的冶金效果,如冶煉含氮的奧氏體不銹鋼等。  

避免增碳:水冷金屬等離子槍代替石墨電極,避免了電極對鋼水的增碳,適合于超低碳不銹鋼的冶煉。  

精煉效果好:爐內充滿惰性氣體,類似于真空熔煉效果,鋼水中氣體含量低,同時可以造高堿度爐渣,脫硫效果較好。  

合金元素收得率高:熔煉過程中各種合金元素的收得率明顯高于普通電弧爐,大多數元素收得率在96%以上。  

應用領域  

特殊鋼冶煉:用于生產軸承鋼、超低碳不銹鋼、耐熱鋼、高速工具鋼、精密合金、高溫合金及電熱合金等高品質特殊鋼。  

難熔金屬熔煉:能夠熔化和精煉鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬及其合金。  

金屬回收:可用于從廢舊金屬、礦渣、冶煉廢渣等物料中回收金屬,實現資源的循環利用。  

技術發展趨勢  

節能化:研發新型節能技術和設備,提高能源利用效率,降低生產成本。  

智能化:結合人工智能、物聯網等技術,實現對熔煉過程的實時監控和優化控制,提高產品質量和生產效率,降低操作風險。  

大型化:為了滿足大規模生產的需求,等離子直流電弧爐有向大型化發展的趨勢,以提高生產能力和經濟效益。


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